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1、、概述六速旋转粘度计可进行各流变参数的测量，根据多点测量数值绘制流变曲线，确定液体在流动过程中的流型，选用合适的计算公式，对非牛顿流体进行较精确的测量，用于现场钻井液流变参数的研究分析，同时，可进行动、静切力、流性指数和稠度系数等一系列技术参数的测定。有利于安全、快速、 科学钻井的需要。具有操作方便，测试准确的特点。、型号及规格ZNN-D6型F1扭力弹簧测量组件F0.2扭力弹簧测量组件（可选件）三、仪器的主要技术参数主要技术参数序号名称技术指标1电源220V 5% 50Hz2.电机功率7.5W/15W3电机转速750/1500 r/mi n4变速范围3、6、100、200、300、600r/m
3、电机功率：7.5W/15W、电源：220V 10% 50Hzn下2、变速部分：1%- r=iin n n可变六速：3、6、100、200、300、600r/mi n速梯：5、10、170、340、511、1022 S-1（图二）电机通过传动齿轮（1）、（ 2）、（ 3）经弹性连接传至齿轮（6）、（9）带动（11）（ 12）形成100 r/min、200 r/min（此时离合器上提位置）当经弹性连接传至齿轮（7）、（ 8）带动（11）、（ 12）形成300 r/min、600 r/min （此 时离合器下压位置）当经弹性连接传至齿轮（4）、（ 5）至蜗杆（13）带动蜗轮（10）经齿轮（11）（1
5、由扭力弹簧组件、刻度盘组件、内外筒组成。内筒与轴锥度配合，外转筒与 转筒之间由螺纹连接。（图四）测量部件结构图序 号零件编号名称数 量1N6 01 02-00弹簧组件12N6 03 03-00刻度盘组件13N6 03 03-01内筒轴14N6 03 04-08外转筒15N6 03 01-00内筒1（表三）测量部件零件4、支架部件：见（图五）、（表四）采用托架升降被测容器，操作灵活方便。（表四）支架部件零件表:11N6 01 03-07支架210N6 01 03-06定位套19N6 01 03-05外套管18GB73-85平端紧定螺钉 M3X617N6 01 03-04星形手轮16N6 01 0
12、图九）连接套组件结构图注：序号所对应零件与（表五）相附 9、底传动组件结构图：齿轮轴电机轴68平端紧定螺钉M4X6套I轴用弹性挡圈平端紧定螺钉M4X6d=6（图十）底传动组件结构图轴承D1000096轴承D1000096轴承D1000096孔用弹性挡圈d=6孔用弹性挡圈d=15注：序号所对应零件与（表五）相附10、转筒组件结构图:轴用弹性挡圈d=144紧定螺钉平键2X6定位套轴承6002ZZ轴用弹性挡圈d=轴承6002ZZ轴承D1060085TIIIIIIIIIIII llllllllllil IIIluiiiidinid in iiiiii mu mu in mu轴承0085F（图十一）
13、转筒组件结构图注：序号所对应零件与（表五）相附11、电器原理图：FU12、工作原理： 对牛顿流体液体流动服从于牛顿内摩擦定律。塑性流体流动服从于宾汉公式。假塑流体和膨胀流体流动服从于幕函数式。见（图一）六速旋转粘度计是以电动机为动力的旋转型仪器。被测液体处于两个同心园 筒间的环形空间内。通过变速传动外转筒以恒速旋转，外转筒通过被测液体 作用于内筒产生一个转矩，使同扭簧连接的内筒旋转了一个相应角度，依据 牛顿定律，该转角的大小与液体的粘度成正比，于是液体粘度的测量转为内 筒转角的测量。反映在刻度盘的表针读数，通过计算即为液体粘度、切应力五、仪器的操作:（一）操作步骤:1取出仪器，检查各转动部件、
14、电器及电源插头是否安全可靠。2、向左旋转外转筒，取下外转筒。将内筒逆时针方向旋转并向上推与内筒 轴锥端配合。动作要轻柔，以免仪器的内筒轴变形和损伤。向右旋转外转筒, 装上外转筒。见（图十三）。（图十三）操作示意图3、接通电源220V 50Hz。4、按动三位开关，调置高速或低速挡见（图十四）高速停低速（图十四）操作示意图5、仪器转动时，轻轻拉动变速拉杆的红色手柄，根据标示变换所需要的转 速。见（图十五）。6、按（图十五）将仪器以300r/min和600r/min转动，观察外转筒不得有摆 动，如有摆动应停机重新安装外转筒。上n中厂I下b咼200rpm转速选择 .1 (JQ r pm 600 r p
15、m * 300 r pmiTi i 丨 i i i i ii.只有在电机运转时变速（图十五）操作示意图7、以300r/min转动，检查刻度盘指针零位是否摆动，如指针不在零位，应 参照第二节仪器校验的第五项“空载零位校验”进行校验。8将刚搅拌过的钻井液倒入样品杯内至刻线ml）,立即置于托盘上, 上升托盘使内杯液面达到外转筒刻线处。见（图十六）。（图十六）操作示意图上转筒标准刻线、迅速从高速调整到低速做测量，待刻度盘的读数稳定后，分别记录各 速梯下的读数.对其触变性的流体应在固定速梯下，剪切一段时间，取最小的 读数为准，也可采用在迅速搅拌后，迅速转为低速进行读数的方法。10、样品
16、的粘度、切应力等测试和数据计算参照“数据测试及计算”进行。11、测试完后，关闭电源，松开托板手轮，移开样品杯。12、轻轻左旋卸下外转筒，并将内筒逆时针方向旋转垂直向下用力，取下内 筒。13、清洗外转筒，并擦干，将外转筒安装在仪器上，清洗内筒时应用手指堵 住锥孔，以免脏物和液体进入腔内，内筒单独放置在箱内固定位置。14、测量扭力弹簧要视仪器使用频率12年内定期校验，校验方法参照第二 节“仪器校验”（二）仪器校验:仪器出厂前均已进行扭力弹簧刚度测试，并随机附有扭力弹簧刚度线性测 试表。如果更换六速旋转粘度计的扭力弹簧或使用一年以上，会导致测试 过的粘度计读数不准确。因此，应重新在已校验过的仪器上进
17、行校验。1、扭力弹簧更换：（图十七）取下护罩（6），拧松紧定螺钉（5）（ 9），拧开螺钉（1），将螺丝刀伸入仪器 内拧松紧定螺钉（2），取出扭力弹簧。将新弹簧放入，分别拧紧紧定螺钉（2）（ 5）（ 7），然后装入螺钉（1）。更换 弹簧后，应参照本节第二项“扭力弹簧校验方法”进行校验。1.螺钉2.紧定螺钉3.刻度盘4.下簧座5.紧定螺钉6.护罩7.上簧座8.调整环9.紧定螺钉10.扭结11.弹簧（图十七）操作扭力弹簧示图2、扭力弹簧校验方法：卸下外传筒，将内筒逆时针方向旋转并向上推（内筒与内筒轴锥度配合） 装上内筒。取一段没有弹性的细丝线，用小块胶纸将丝线的一端粘在内筒的表面，然后 将丝线圈，通过专用扭簧测力架，使丝线的另一端 系挂钩。见（图十八）胶带（图十八）操作示意图挂570g标准砝码进行校验，读出刻度盘数应符合扭力弹簧刚度线性测试 表。见（图十九）（表六）（表七）/15（图十九）测试工作结构图序号名称及规格数量1粘度计扭簧12粘度计内筒轴13测力计滑轮固定架14尼龙线（表六）测试工作结构明细表（表七A） F0.2扭力弹簧刚度线性测试表（表七B） F1扭力弹簧刚度线性测试表砝码（克）允许转动范围（格）实测（格）砝码（克）允许转动范围（格）实测（格）121.5522.218172.45177.70243.1144.4291
20、258.68266.5630129.34133.2865280.23288.7735150.89155.4970301.80310.99其原理：根据虎克定律G =KsG:砝码重量（克）度盘读数（度）r :内筒半径（r=1.7245厘米） :刻:标准弹簧刚度。（0.394克厘米/度）3、扭力弹簧调整:如果测试扭力弹簧刚度值不符合扭力弹簧刚度线性测试表，测量值偏小或偏大，均须对扭力弹簧做调整。参照（图十七）做调整。取下护罩（6）,拧松紧定螺钉（9）,用配置小螺丝刀调整扭结（10）。如校 验弹簧刚度数值都偏大，扭结（10）应向下微调。 如校验弹簧刚度数值都偏 小，扭结（10）应向上微调。 如校验
21、弹簧刚度数值大小无规律，应检查弹簧 是否变形。调整后，拧紧螺钉（9）参照“扭力弹簧校验方法”进行校验，直至符合扭 力弹簧刚度线性测试表规定。拧紧护罩，可进行粘度测试。注意：仪器应在室温20 5C条件下进行扭力弹簧调整。扭结调整量是有限度的，不能超过紧定螺钉夹紧范围，否则仪器将无法测试。4、仪器粘度校验：校验条件:环境和温度应控制在20 5C。采用经计量部门标定后的精制石油产品20#、40#、100#标准粘度油，温度应控制在 20 0.2 C。校验方法：将仪器放在水平的检定台上，接通电源，调整转速为300r/min,停机。分别将标准粘度油注入样品杯内的刻线处，并使标准粘度油温度恒温在20 0.2C
22、,静置10分钟。参照第五章第一节“步骤”将内筒安装在仪器上，上升 托盘使样品杯内的标准粘度油液面达到外转筒刻线处。启动电机，分别记录 刻度盘读数，在相同条件下连续测定三次读数，填入检测表内，计算平均值，与已标定标准粘度油的动力粘度值作比较，其测定125mPas误差为土 1mPa- s； 25 mPa- s以上动力粘度误差为土 4%。如误差大，参照本 节第三项进行“扭力弹簧调整”。5、空载零位校验：仪器以300r/min空转时，刻度盘指针零位摆动小于 0.5格。如指针零 位摆动偏大，参照（图十七）应取下护罩（6），旋松螺钉（5），手捏调整环（8），调整零位。拧紧松开的螺钉，按上护罩。（三）
23、、数据测试及计算：将室温调整在20 5C,严格按照本章第二节操作步骤操作。如在井场测量 时，应尽可能减少取样所耽搁时间，取样地点、条件应记录在测量表上。仪器系数为C = 0.5111、牛顿液体绝对粘度测试：将仪器转速调整300r/min,等到刻度盘上的读数恒定，其读数为绝对粘度值。n =300r/min（读数）mPa s2、塑性流体粘度测试：仪器转速调整为600r/min,待刻度盘上的读数恒定其读数的1/2为视粘度值。 将仪器转速调整为300r/min,待刻度盘上的读数恒定其读数与600r/min读数 之差为塑性粘度。将钻井液在仪器转速为600r/min下搅拌10秒钟，以3r/min转速开始旋
25、。 k :稠度系数。流性指数 n =其值在01之间=3.32 lg600r/min （读数）（无因次）300r/min （读数）（无因次）稠度系数 k=六、仪器的维护与0.511 x 300r/min (读数)Pa s n51f保养1测试完后必须清洁仪器与样品接触的部件，如外转筒、内筒和样品杯等。 必须将外转筒安装在仪器上，以保护内筒轴。2.仪器长期不用时，应放置在干燥环境中，正常使用无需注油润滑3内筒为空心式结构，每次测试后应及时清洗擦干，清洗时应手指堵住锥孔, 以免脏物和液体进入腔内。4. 保证内筒重量为70 5g。内筒锥孔面不得划伤、碰撞。5. 每次安装内筒时，应动作轻柔，安装时，手拿内
26、筒逆时针旋转向上用力， 卸下内筒时应逆时针旋转向下用力，以免内筒轴弯曲变形。6. 在操作和保存扭力弹簧组件时，要轻拿、轻放，以免变形。7. 当移动、维修或清洁仪器时。要轻拿、轻放，防止造成部件变形影响精度 和使用。8. 维修和移动仪器时应断电，方能排除一些故障和移动。9. 每次使用完毕后，应及时将仪器擦拭干净，放置干燥环境处。内筒内腔不准有任何杂物和液体，以免影响测试精度。七、仪器的运输与储存仪器的运输与储存应符合于JB/T9329-1999标准。产品应储存在通风的室内, 室内空气中不含有能引起器件腐蚀的杂质。八、故障的判定与排除序号故障原因排除方法1接通电源， 电动机不转 动。熔断丝烧断、电
27、 容器击穿。旋开熔断器更换熔断丝。打开底座板 （65）（图六），更换电容器。2外转筒摆动 大，超过0.15mm碰撞或用力装 卸使其变形。更换外转筒（2）。3测量误差偏 大。扭力弹簧失去 精度。参照“仪器校验的扭力弹簧校验方 法”进行校正。如扭力弹簧变形，应 更换扭力弹簧，方法参照“仪器校验 的扭力弹簧更换”。4外转筒转动 时，内筒掉 落。内筒没安装好、 内筒锥孔有杂 物或锥孔面碰 伤。清洁内筒锥孔，重新安装内筒。入锥 孔面按碰伤应更换新内筒。安装的步骤 参照“测试操作方法2条”。5300r/mi n、600 r/min 转速误差 大。弹性连接套（57）滑动。（图六）按（图六）所示，打开齿轮箱盖（
28、22） 和底座板（65）松开螺钉取卜齿轮（73）、（48），从底座（67）处拧松 两支架（77）的螺栓（75），取出传 动轴（72），拧紧弹性铰链套（57） 上紧定螺钉。如弹性铰链套（57）损 坏应更换弹性铰链套（57）。6刻度盘不转 动。轴承 D85（ 10） 锈蚀。按（图八）所示取下护卓（27），松 开紧定螺钉（30） （18），将扭力弹簧（19）和齿轮箱盖（22）拿出，卸下 外转筒（2）、内筒（3）、卡圈（5）、 轴承盖（9）轴用弹性挡圈（6），从 上部拿出刻度盘和内筒轴，更换轴承（10）7内筒轴弯 曲。碰撞内筒轴或 装卸内同时用 力不均匀。更换内筒轴。维修方法参照上面第 6 条进行，取出内筒轴组件后压出内筒 轴，装入新内筒轴时必须配合牢固。d 维修时必须断电，方可维修。九、随机配件、工具、主要零部件及技术文件一览表（一）、主要零部件（二）、随机配件、工具:序号名称及规格单位数量备注1电源线（三）技术文件:序号名称及规格单位数量备注1使用说明书份12合格证份：13装箱单份1
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